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四齒輥破碎機磨輥的監測

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四齒輥破碎機磨輥的監測

Date: 2021-11-10

  通過定期監測,可以控制四齒輥破碎機磨齒的磨損和斷裂。然而,很少有設備通過科學地收集篩分數據和破碎機功耗等測試手段來保證軋輥維護和維修的客觀性。通常來說,破碎機操作員根據經驗判斷何時需要再次研磨、軋制和拉絲,這是一個很大的缺點。

  有研究開發出了一款根據不同碎路系統來判斷磨齒使用情況的軟件。這個軟件能夠根據磨齒數、齒頂寬、磨齒外形等已知的數據計算出磨齒溝槽的深度,尤其是絲槽里面顆粒的尺寸。這個軟件同時有益于幫助操作工人理解為什么不同碎路需不同參數之磨齒。這個軟件也可以避免磨輥在四齒輥破碎機破碎之前兩磨輥磨齒相互接觸。在磨齒影響正常破碎出碎石之前,這個軟件可以模擬出不同情況,判斷一下磨齒存有的缺陷。經過測量溝槽深度來反應磨齒磨損程度,這是直接有益的辦法。

  此軟件是為建立齒頂寬與絲槽深度的直接關系提供可能,由于齒頂寬很難用肉眼觀測到,有研究建議,通過一個放大500倍的便攜式顯微鏡光學圖像采集系統來輔助觀察,這個系統目前已經應用,同時需要操作工人把圖象數據轉換為客觀測量的量,在測量范圍內,用一個簡單有益的方式反映磨齒磨損的真實尺寸。

  為了延長四齒輥破碎機磨齒的使用時間,磨輥按質量標準拉絲也是相當重要的。并絲是影響磨輥拉絲質量的一個突出問題,尤其是在細磨輥中,并絲主要是由于現有拉絲機床調整不當造成的,有必要對磨輥進行重新拉絲,并進行合絲,如果拉絲機和磨輥的同心度精度不高,則會出現不準確的磨齒,從而縮短磨齒的使用時間。

  使用過的齒輥,格外是單皮和雙皮磨輥,在長時間運行后磨損,輥體表面在齒頂之間不平,失去圓柱度,齒頂面消失沒痕。重新拉絲前,應對輥面進行研磨,以恢復原始圓柱度和高質量的表面粗糙度。拋光過程中,只要將輥體齒頂磨成一定寬度的平面即可開始拉絲,這樣可以減少輥體直徑的損失。一個齒輥一般可拉拔三次,兩個齒輥可拉拔兩次。為了保持一定齒距的技術要求,拉絲不能不斷的重復,以確保四齒輥破碎機生產的長期穩定性。

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