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雙齒輥破碎機不同類型破碎齒齒形的簡介

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雙齒輥破碎機不同類型破碎齒齒形的簡介

Date: 2021-09-27

  輪齒式雙齒輥破碎機破碎齒的形狀直接影響著破碎物料能耗的高低、產量的多少及破碎齒磨損程度的快慢。破碎硬度較高的物料時,破碎齒的受力及強度直接影響到產品粒度和整機使用壽命。因此,我們將對主流破碎齒形作整體分析。破碎齒的形狀各式各樣,不同的破碎齒形狀將對物料產生不同的破碎的機理。在此,我們對煤礦用輪齒式雙齒輥式破碎機幾種齒形進行討診。雙齒輥破碎機齒形結構可分為鷹嘴齒形、棱錐齒形、彈頭齒形、標槍齒形、鴨嘴齒形、圓柱齒形等。

  鷹嘴齒形具有鋒利的齒尖。齒尖接觸到物料表面,隨著壓力的增加,齒尖逐漸被壓入到物料內部,在此過程中,裂痕便在齒尖與物料接觸的邊緣形成,隨著鷹嘴齒的逐漸切入,裂痕便延展向物料的深處。隨著裂痕的擴展,物料終被剪切破碎。

  棱錐齒形主要分為四棱錐、五棱錐、六棱錐三種形式。四棱錐齒前、后咬入角處均沒有棱刃,一般用于含矸量少的原煤破碎;五、六棱錐齒前、后咬入角各多一條或兩條棱刃,棱刃主要用于物料的剪切及拉伸破碎,還能增加破碎齒的強度,但前咬入角處棱刃設計要合理,否則影響物料的咬合。

  彈頭齒齒形為外凸的圓錐形。圓錐形齒越容易切入物料,做成外凸形則越抗磨損,延增使用壽命。當彈頭齒尖部壓入物料時,裂痕先在彈頭齒尖部半圓體與物料接觸的周邊產生,隨著彈頭齒的切入,引起微裂紋尖部應力集中并迅速向物料縱深延展形成大的裂痕。此時垂直于裂痕的應力起主要作用,使物料主要承受拉應力,當超過物料的限度抗拉強度時物料即被破碎。

  標槍齒形可以看作為特定類型的四棱錐齒,其齒尖尖銳,與物料接觸可看為"點"接觸,破碎物料時施加較小的壓力就可切入物料,故前期能耗較低,但隨著齒尖的磨損,能耗會越來越高,適用于產品粒度控制嚴格物料的破碎。

  鴨嘴齒形為前緣窄尖,后緣扁平,為不規則圓弧線錐狀,與物料接觸可認為"線"接觸,形成一條切削刃,主要靠剪切力對物料進行破碎,初期能耗較低,隨著前緣部的磨損,破碎接觸由"線"變為"面",能耗升高。

  圓柱齒形為規則的柱狀齒,靠"面"與物料接觸,主要靠擠壓力對物料實施破碎,故能耗較高。

  不同廠家對雙齒輥破碎機所選用的齒形不同,可按照用戶要求來生產。

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