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雙齒輥破碎機的液壓系統是怎樣設計的?

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雙齒輥破碎機的液壓系統是怎樣設計的?

Date: 2021-08-31

  某型輪齒式的雙齒輥破碎機液壓系統的設計主要體現在齒輥軸承自動潤滑和迷宮自動密封兩方面。本破碎機軸承自動潤滑點共有四處,分別位于左、右齒輥兩段的端蓋上,端蓋上加工油注油孔,其正對著軸承內腔;迷宮自動密封點共有四處,分別位于左、右齒輥兩端內側破碎腔內,具體的位置為密封環和密封透蓋所形成的環形空間,注油位置位于軸承套外端面上,其上加工有油孔,通向密封環與密封透蓋形成的環形空間。潤滑油脂根據環境及工礦的不同,選用不同牌號的潤滑脂。

  基于某型輪齒式的雙齒輥破碎機特定的工況,一般選用0號極的壓鋰基潤滑脂進行潤滑。軸承中潤滑脂加注量,需要進行定量分析,因為加注過多,會使軸承摩擦轉矩增大,導致其溫度升高較正常情況要快,并且使潤滑脂漏失嚴重。同樣,過多的潤滑脂加注到密封迷宮,造成潤滑脂排入到破碎物料中,造成資源浪費。反之,加注不足,一方面則會造成軸承干摩擦而損壞軸承;另一方面則會造成密封迷宮因粉塵的侵入而使軸承使用壽命降低。

  經分析,決定采用外徑為8mm,內孔為6mm的高中壓樹脂軟管總成作為輸油管線,數量長度分別為4根×4m及4根×8m。

  因潤滑脂泵8點同壓同時供油,每點單位時間供油量較小,故注滿油管及軸承密封空間所用時間較長,大約需要十多小時,因此,雙齒輥破碎機軸承及迷宮密封在整機組裝時,都提前預注潤滑脂,以節省后期自動注油時間。關于潤滑系統時間設定一般為,在自動狀態下,系統開機潤滑5min,以后間隔5h潤滑15min。此外用戶也可通過“潤滑啟停”手動開啟潤滑脂泵。按下“潤滑啟停”按鈕,潤滑脂泵轉動,再次按下此按鈕,潤滑脂泵停止。

  因雙齒輥破碎設備,其工礦環境較為惡劣,粉塵的濃度較大,破碎輥軸承密封、潤滑問題就顯得相當重要,其結構的合理與否將直接影響設備的使用壽命。所以,在破碎機的設計過程中,破碎輥軸承的密封、潤滑方式的選擇與設計是一關鍵的技術。

  本雙齒輥破碎機結構采用集中自動潤滑,潤滑脂泵定點、定期、定量給破碎輥軸承和迷宮密封分別打入適量潤滑脂,使軸承得到充分潤滑,迷宮實現正壓密封,故可良好的防范粉塵進入,增進軸承的應用壽命。

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